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丙烯酸树脂的合成

  

丙烯酸树脂的合成

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  丙烯酸树脂的合成_能源/化工_工程科技_专业资料。实验一 溶剂型丙烯酸酯的合成实验(演示实验) 一、 实验目的 了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。 二、 实验原理 涂料用丙烯酸酯树脂的合成,可采用溶液聚合,乳胶聚合,本体聚合和悬浮 聚合及非 实验一 溶剂型丙烯酸酯的合成实验(演示实验) 一、 实验目的 了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。 二、 实验原理 涂料用丙烯酸酯树脂的合成,可采用溶液聚合,乳胶聚合,本体聚合和悬浮 聚合及非水分散聚合,其中以前两种方法最常用。 溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。 热塑性丙烯酸酯树脂涂 料的成膜主要是通过溶剂的挥发,分子链相互缠绕形成的。因此,漆膜的性能主 要取决于单体的选择,分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。漆膜的性能如 光泽,硬度,柔韧性,附着力,耐腐蚀性,耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。 漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在3之间, 共聚物组成的均一 性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。漆膜的硬度,柔韧 性等机械性能又与其玻璃化转变温度(T g)有直接的关系,共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。 对于溶剂型清漆的配方设计,溶剂的选择极为重要,良溶剂使体系的粘度降 低,固含量增加,树脂及其涂料的成膜性能好,不良溶剂则相反。选择溶剂时主 要取决于溶剂的成本,对树脂的溶解能力,挥发速度,可燃性和毒性等。成膜物 质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成, 也可以与其他成膜物质合用来改 进其性能,混溶性好而常用的有硝酸纤维素,醋酸丁酸纤维素,乙基纤维素,氯 乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等,它们在配方中的比例,可根据产品技 术要求选择。 热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点, 具有较好的色泽, 耐大气, 保光,保色等性能,在金属,建筑,塑料,电子和木材等的保护和装饰上起着越 来越重要的作用。 三、 实验仪器和试剂 电动搅拌机,电动热套,四口烧瓶(250ml),球形冷凝管,温度计,涂-4 1 杯,铝片,秒表。甲基丙烯酸甲酯(MMA,C.P.),甲基丙烯酸(MAA,C.P.), 丙烯酸丁酯(BA,C.P.),苯乙烯(St,C.P.),过氧化二苯甲酰(BPO,C.P.), 二甲苯(XYL,C.P.)。 四、 实验配方及步骤 (1)实验配方见表 1-1 所示。 表 1-1 溶剂型丙烯酸合成配方 试剂 MMA St BA MAA BPO XYL 引发剂 溶剂 单体 名称 用量,g 38 13 27 2 0.45 80 (2)实验步骤 1. 在装有搅拌器,温度计,冷凝管,恒压滴液漏斗的 500 ml 四口烧瓶中,加入 XYL70 g,搅拌升温。 2. 当温度升至100-110℃时,缓慢滴加溶有BPO0.4克(精确称取)的混合单体, 混合单体是由表2-1所示,滴加时间约需1.5小时。滴加过程中,温度允许由于反 应放热而稍有升高,但注意控制滴加速度勿使温度升得过快。 3. 滴加完毕后,温度一般在110-120℃之间。在此温度内保温1小时,然后加入溶 解有BPO 0.05克的甲苯10克,继续保温30分钟后。边搅拌边冷却,温度降至40℃ 后出料。 4. 测定所合成的树脂溶液粘度(GB1723-79);测定酸值(GB6743-86)及固含 量(GB6751-86)。 五、 注意事项 1. 单体的滴加速度应加以控制,不宜太快,否则易喷料。 2 2. 控制反应温度,使反应平稳进行,否则会影响漆膜性能。 3. 为提高转化率,可适当保温时间。 六、 思考题 1. 影响聚丙烯酸酯树脂溶液粘度的因素有哪些? 2. 应用Fox公式计算所合成的共聚物的玻璃化温度? 3 实验二 丙烯酸酯的乳液合成(演示实验) 一、 实验目的 1. 了解和掌握苯丙乳液合成的基本方法和工艺路线. 理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理; 二、 实验原理 在乳液聚合过程中, 乳液的稳定性会发生变化。 乳化剂的种类、 用量与用法、 pH 值、引发剂的类型、搅拌形状与搅拌速度、加料方式、聚合工艺等都会影响 到聚合物乳液的稳定性。功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸 羟乙酯等作为交联单体参与共聚,在一定程度上可提高乳液的稳定性,但因其具 有极强的亲水性,聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子,会产生絮凝 作用,极易破乳。因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性 具有极重要的意义。 聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。 在乳液 聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚 物,即凝胶现象。凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物,有的发软、发粘, 有的发硬、发脆、多孔。在搅拌作用下凝胶分散在乳液中,可通过过滤法或沉降 法除去,但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶,使 乳液蓝光减弱颜色发白,外观粗糙。严重时甚至整个体系完全凝聚,造成抱轴、 粘釜和挂胶现象。凝聚物的生成在乳液研究和生产中具有极大的危害性,它不仅 降低单体的有效利用率,增加聚合装置的停机时间和处理的费用,而且还会加大 各釜和各批次间产品性能的不一致性,污染环境。 目前比较权威的用于解释聚合物乳液稳定性的理论是双电层理论和空间位 阻理论。乳胶粒子的表面性质与吸附或结合在其上的起稳定作用的物质有关,酸 性、碱性离子末端以及吸附在乳胶粒表面上的乳化剂在一定的 pH 值下都是以离 子形式存在的, 使乳胶粒子表面带上一层电荷, 从而在乳胶粒子之间就存在静电 4 斥力,乳胶粒难于互相接近而不发生聚结。 当乳胶粒表面吸附有非离子型乳化剂 或高分子保护胶体时,其稳定性则与空间位阻有关。 乳化剂的选择是决定乳液聚合体系稳定性的关键因素之一。 乳化剂虽不直接 参与反应,但乳化剂的种类及用量将直接影响到引发速率、链增长速率以及聚合 物的分子量和分子量分布。此外乳化剂的类型、用量和加入方式对乳胶粒的粒径 和粒径分布、乳液粒度也有着决定性的影响。如果所选用的乳化剂不适合本乳液 聚合体系,则不论怎样改变乳化剂的浓度和调节聚合工艺参数,乳液聚合仍不能 平稳进行或是所得到的乳液产品缺乏实用价值。 离子型乳化剂的特点是乳化效率 高,可有效地降低表面张力,胶束和乳胶粒子尺寸小,机械稳定性好,但由于其 离子特性对电解质比较敏感;非离子型乳化剂对电解质有较好的稳定性,但机械 稳定性不好,对搅拌速度比较敏感。离子型乳化剂主要靠静电斥力使乳液稳定, 而非离子型乳化剂主要靠水化, 两种乳化剂复合使用时, 两类乳化剂分子交替吸 附在乳胶粒子表面上,既使乳胶粒间有很大的静电斥力,又在乳胶粒表面形成 很厚的水化层,二者双重作用的结果可使聚合物乳液稳定性大大提高。目前乳 液聚合体系多采用阴离子型与非离子型复配乳化体系,所得乳液兼有粒子尺寸 小、低泡和稳定性好的特点。 引发剂对整个聚合过程起着重要的作用,不同的引发剂制得的聚合物具有不 同的分子结构及性能。乳液聚合引发剂分为两类:受热分解产生自由基的引发剂 (如过硫酸铵 APS、过硫酸钾 KPS、过硫酸钠 NPS、过氧化氢等无机过氧化物); 有机过氧化物和还原剂组合可构成另一类引发剂。 丙烯酸酯类共聚物乳液聚合体 系中的引发剂多为水性的过硫酸盐,常用的有 APS、KPS 及 NPS 等。较适宜的 引发剂量为单体总量的 0.2%~0.8%,当引发剂用量为 0.2%~0.4%时,制备的丙 烯酸酯类共聚物乳液呈蓝相、乳液粒子的粒度小,并且稳定性好。 用于聚合的丙烯酸酯类单体分为粘性单体、内聚单体和官能单体三大类,表 1.1 给出了常用丙烯酸酯类单体的玻璃化温度和物性指标。粘性单体又称为软单 体,4~17 碳原子的、玻璃化温度较低的(甲基)丙烯酸烷基酯是常用的粘性单体, 它的主要作用是比较柔软,有足够的冷流动性,易于润湿被粘物表面,能较快地 填补粘附表面的参差不齐,具有较好的初粘力和剥离强度。玻璃化温度太低时聚 合物太软,内聚性能不理想会影响应用性能,因此要用玻璃化温度较高的内聚单 5 体与粘性单体共聚来提高内聚力,以获得较好的内聚强度和较高的使用温度,同 时也改善耐水性、粘接强度和透明性。官能单体是指分子中含有羧基、羟基、环 氧基、胺基或酰胺基官能基团的单体,官能单体的存在可以改善乳液对各种基材 的粘附性能,如羧基化的丙烯酸乳液具有良好的稳定性和自增稠性,同是时官能 基团的存在为交联提供了可能,通过自身交联和外加交联剂可得到交联的聚合 物,大大提高内聚力,使内聚强度、耐油性、耐热性和耐老化性提高,但交联也 降低了聚合物分子链的自由度,使剥离强度、初粘性下降,只有控制合理的交联 密度才能获得性能优良的聚合物乳液。 表 2-1 单体类别 单体各称 丙烯酸乙酯(EA) 粘性单体 丙烯酸丁酯(BA) 丙烯酸异辛酯(2-EHA) 醋酸乙烯酯(VAc) 丙烯腈(AN) 内聚单体 苯乙烯(St) 甲基丙烯酸甲酯(MMA) 丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸 丙烯酸(AA) 丙烯酸羟乙酯 丙烯酸羟丙酯 功能单体 甲基丙烯酸羟乙酯 甲基丙烯酸羟丙酯 甲基丙烯酸缩水甘油酯 马来酸酐 N-羟甲基丙烯酰胺 甲基丙烯酸三甲胺乙酯 6 丙烯酸酯单体及玻璃化温度 Tg/° C -22 -55 -70 22 97 165 80 105 8 130 106 -60 -60 86 76 主要特征 臭味大 粘性大 粘性大 廉价,内聚力,易黄变 内聚力,有毒 内聚力 内聚力,易黄变 内聚力 内聚力,有亲水性 粘合力和交联点 粘合力和交联点 交联点 交联点 交联点 交联点 可自交联 粘性和交联点 自交联 13 交联点,可自乳化 丙烯酰胺 此外,要获得一种结构均匀、转化率高的共聚物,还必须考虑共聚单体的竞 聚率(r1 和 r2 ) 。因为丙烯酸酯单体在聚合时,往往会同时表现出自聚和共聚的 倾向。 乳液聚合时由于单体极性的差异, 在水中溶解度不同, 竞聚率与溶剂型 (如 表所示)有所差异,采用“饥饿”滴加法,可减少均聚物的产生,使共聚物的结 构更趋于一致。一般而言共聚反应进行的难易取决于自由基和单体的活性、空间 位阻以及单体极性的大小等,如自由基有共轭现象发生或空间位阻大时稳定性 强,共聚活性低,有供电子基团的烯类单体更易于与有吸电子基团的烯类单体反 应。 三、 实验仪器及试剂 1.仪器:电子天平、水浴锅、搅拌器、250ml 三口烧瓶、回流冷凝管、恒压 滴液漏斗、50ml 烧杯、称量纸、滴管(5 支) 、广泛 pH 试纸、25ml 量筒。 2.试剂:苯乙烯(St) 、丙烯酸丁酯(BA) 、丙烯酸(AA) 、过硫酸铵(APS) 、 碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠(K12) 、OP-10、氨水、去离子水。 四、 基本配方及实验步骤 (1)实验配方见表 1-1 所示。 表 1-1 溶剂型丙烯酸合成配方 试剂 MMA St BA HEMA MAA KPS 碳酸氢钠 K12+OP10 去离子水 引发剂 缓冲剂 乳化剂 溶剂 单体 名称 用量,g 38 30 30 2 2 0.5 0.3 2+1 120 7 氨水 pH 调节剂 适量 (2)实验步骤 1、在 250 ml 烧杯中,加入计量好的碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和 OP-10,然后 加入 55 g 的去离子水,用玻棒搅拌溶解,然后倒入四口烧瓶,开启电动搅拌, 水浴加热至 80-82℃。 2、取 0.2 g 的过硫酸铵加入 10 g 的去离子水,用玻棒搅拌溶解,然后加入到四 口烧瓶中,温度下降到 75℃左右,待重新升温到 80-82℃,开始滴加种子单体。 3、将上述单体首先在一个 250 ml 的烧杯中混合,然后用滴管取出 10 g,用恒压 漏斗 10 min 滴加到四口烧瓶中去。滴加到 5 min 左右的时候,体系就会出现蓝 光,表明乳液聚合反应开始启动。滴加完毕后,保温 20 min。注意,滴加过程, 保证四口烧瓶内的温度在 78-82℃的范围。环保家产做什么生意好有什么赢利的好生意, 4、剩余的 90 g 单体和引发剂(0.3 g 过硫酸铵加入 30 g 去离子溶解)水溶液在 两个恒压漏斗同时滴加, 2 h 内滴加完毕。 在 要求在滴加过程尽量保证滴速均匀, 同时,聚合过程保持反应温度在 78-82℃。 5、单体和引发剂溶液滴加完毕后继续搅拌,保温 78-82℃反应 0.5 小时,然后升 温到 85℃再保温反应 0.5 小时。 6、冷却至 40℃,将生成的乳液经纱布过滤倒出,并用氨水调节乳液的 pH 值为 7.0~8.0,用塑料瓶保存。 五、 思考题 1.乳液聚合中所用单体苯乙烯或 MMA、 丙烯酸丁酯、 丙烯酸各自的作用是什么? 若不用它们时是否有其它单体可替代?用什么单体来替代? 2.为什么大部分的单体和过硫酸铵用逐步滴加入方式加入? 3.过硫酸铵在反应中起什么作用?其用量过多或过少对反应有何影响? 8

本站文章于2019-11-03 15:40,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:丙烯酸树脂的合成

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